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2.15.8 CICLO DI FORATURA DIFFERENZIATA

La Funzione G89 definisce il ciclo di foratura differenziata per poter eseguire delle forature su materiali diversi per consistenza e durezza, cambiando nei vari strati del materiale i parametri relativi alle velocità di rotazione del mandrino (Speed) e avanzamento (Feed), per forare su pareti distanziate tra

loro che devono essere trattate con parametri tecnologici diversi, senza dover necessariamente utilizzare diversi cicli fissi standard o creare dei particolari programmi parametrici complessi.

Il formato di programmazione è:

G89 Z…J…[I…][K…][Q…][F…]

[S…][X…Y…][D9=1][D10=…]

[D14=…][D15=…][D16=…]

[D17=…][D18=…][D19=…]

[D20=…][D21=…]

[D22=…][D23=…]

Il ciclo di foratura differenziata prevede tre fasi di lavoro:

1. Tratto alto: viene eseguito alla Speed e Feed programmata.

2. Tratto da percorrere ad una Speed e Feed diversa o in rapido (per tubi o per pareti distanziate).

3. Tratto basso: viene eseguito ad una Speed e Feed diversa.

Questo ciclo fisso prevede l’introduzione di molteplici parametri, opzionali e non, per poter permettere all’operatore di utilizzarlo come meglio si conviene, a proprio piacimento per le diverse motivazioni sopra descritte.

G89	DEFINIZIONE GENERALE DEL CICLO FISSO	Default
X Y	Coordinate del foro nel piano.
J	Quota di inizio foro e ritorno per scarico truciolo.
I	Incremento in profondità per rottura truciolo.
Z/Y/X	Quota di fondo foro.
Q	Quota di ritorno in rapido a fine foro (Se non programmato Q=J).	Q=J
K	Tempo di sosta per rottura truciolo in decimi di secondo.	0
F	Velocità di avanzamento nella fascia alta, da J a D15. Se non programmata nella G89 viene utilizzata l’ultima F programmata.
S	Velocità di rotazione mandrino nella fascia alta, da J a D15. Se nonprogrammata nella G89 viene usata l’ultima S programmata.
D8=	Fattore di scala per la velocità di spostamento in rapido (valore compreso tra 0 e 1).	D8=1
D9=1	Effettua il ciclo nella posizione in cui si trova la macchina senza dover programmare le coordinate di posizione del piano.	D9=0
D10=	Valore di distacco dal pezzo ad ogni incremento i per rottura truciolo. Se non programmato D10=0.5): D10=0 K..., nessun distacco, sosta K ogni I mm D10=.... K..., distacco D10, sosta K ogni I mm. D10=…. K0, distacco D10 mm senza sosta K ogni I mm D10=0 K0, equivale a non programmare nessuna I.. (Il ciclo non effettua la rottura truciolo)	0.5
D14=	Quota incrementale a partire da J da cui si iniziano ad eseguire le soste ogni I mm (se I è programmata). (Normalmente è la distanza tra J e filo pezzo)	0
D15=	Quota assoluta fine fascia alta ed inizio fascia intermedia. La zona compresa fra D15 e D18 (se D18 è programmata) o fra D15 e Z viene eseguita con FD16 ed SD17. La fascia alta, compresa tra J e D15 viene eseguita con la Feed e la Speed programmate prima della G89.	0
D16=	Feed usata nella zona intermedia, fra D15 e D18 (se D18 è programmato) o fra D15 e Z (se D18 non è programmato).
D17=	Speed usata nella zona intermedia, fra D15 e D18 (se D18 è programmato) o fra D15 e Z (se D18 non è programmato).
D18=	Quota assoluta inizio fascia bassa. La zona compresa fra D18 e Z viene eseguita a FD19 ed SD20.
D19=	Feed usata nella fascia bassa, fra D18 e Z.
D20=	Speed usata nella fascia bassa, fra D18 e Z.
D21=	Valore di distacco dalle quote D15 e D18 per cambio speed (Se non programmato, D21=1).	1
D22=	Tempo di sosta dopo il distacco D21 per permettere l’andata a regime del mandrino. Se non programmato, D21=10 (1 sec). Se si cambia solo la Feed e non la Speed, il distacco e la sosta non vengono effettuate.	10
D23=	Modo di esecuzione della fascia intermedia, fra D15 e D18 D23=0 ad incrementi I e distacchi D10 ed eventuali K D23=1 la fascia centrale viene percorsa in rapido R.	0

Il ciclo di foratura differenziata si svolge nelle seguenti fasi:

1. Movimento in rapido nel piano alla posizione X...Y...

2. Movimento rapido dell’asse perpendicolare Z al piano J...

3. Lavorazione a velocità F... ed S... programmate nel ciclo o ultime programmate in precedenza con:

- eventuale arresto ad ogni I... mm (calcolato sempre in valore assoluto a partire dal piano J... oppure a partire da D14=... mm al di sotto di J) per un tempo K... decimi di secondo (default K0) oppure - eventuale distacco di D10=... mm da eseguirsi in rapido ad ogni incremento I... eseguito (default D10=0.5) per rottura truciolo fino al raggiungimento della quota assoluta D15=...

4. Distacco dalla quota raggiunta del valore D21=... mm (default 1) per un tempo D22=... decimi di secondo (default 10=1 sec.) in modo da poter permettere al mandrino di raggiungere la corretta Speed, se necessario il cambiamento tra la prima e la seconda fascia.

5. Lavorazione della fascia intermedia compresa tra D15=... e D18=... a F ed S diverse (rispettivamente Feed D16=... e Speed D17=...) con eventuale rottura truciolo ogni I... mm (sempre con possibilità di scelta di un distacco D10 o di un tempo di sosta K) se programmato D23=0 (default), oppure da percorrersi a velocità di rapido R se programmato D23=1.

6. Distacco dalla quota raggiunta del valore D21=... mm (default 1) per un tempo D22=... decimi di secondo (default 10=1 sec) in modo da poter permettere al mandrino di raggiungere la corretta Speed, se necessario il cambiamento tra la seconda e la terza fascia.

7. Lavorazione della fascia bassa compresa tra D18=... e Z... a F ed S diverse (rispettivamente Feed D19=... e Speed D20=..., se non programmate rimangono valide quelle della prima fascia F… ed S…) con eventuale rottura truciolo ogni I... mm (sempre con possibilità di scelta di un distacco

D10 o di un tempo di sosta K).

8. Ritorno rapido, con mandrino in moto, al piano J... (o Q... se specificato), che è il piano sul quale avverranno tutti gli spostamenti tra i cicli di foratura. La velocità di rapido può essere ridotta programmando il parametro D8, fattore di scala con valori compresi tra 0 e 1 (se non programmato D8=1).